陜西生物質顆粒成型和清潔燃燒技術1、傳統(tǒng)成型方法。它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產品制造成本較高。

2、冷成型技術。新型冷成型技術通過顆粒成型機直接壓制，把秸稈、木料殘渣等轉化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒效率高，產生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點。

3、清潔燃燒設備。陜西生物質顆粒公司表示目前燃燒設備的理論研究和應用研究還較少，國內也引進一些以生物質顆粒為燃料的燃燒器，但這些燃燒器的燃料適應范圍很窄，只適用于木質顆粒，改燃秸稈類顆粒時易出現(xiàn)結渣、堿金屬及氯腐蝕、設備內飛灰嚴重等問題，而且這些燃燒器結構復雜、能耗高、價格昂貴，不適合我國國情，因此沒有得到大面積推廣。