一、給料系統(tǒng) 　　

給料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、皮帶輸送機、螺旋給料機、斗式提升機、料斗等部件組成。根據(jù)不同的燃料性質(zhì)和鍋爐類型采用不同的給料方式。 　　

在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉(zhuǎn)存到料倉中，然后再通過斗式提升機（螺旋給料機）把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒?！　?/span>

二、燃燒系統(tǒng) 　　

燃燒系統(tǒng)的主要設備是鏈條爐排,相對燃煤，生物質(zhì)燃料有較易著火、燃燒快的特點，故爐排減速機采用慢速電機，使爐排運行速度降低?？紤]到控制爐排適應不同的鍋爐不同負荷，爐排電機采用變頻控制，以滿足對爐排行走速度的控制。

鍋爐的料層通過爐排前側(cè)的閘板控制。優(yōu)化爐膛受熱面布置和前后拱結(jié)構(gòu)，采用低溫燃燒技術，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據(jù)燃料灰熔點確定），有效的抑制堿金屬的結(jié)渣，降低鍋爐腐蝕幾率。

生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個階段，即預熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在爐排上的燃燒過程分為預熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，根據(jù)各區(qū)的燃燒特點，各區(qū)需要的風量有差別，預熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風量少一些，燃燒區(qū)的風量要大一些。風量的調(diào)節(jié)通過設置在爐排兩側(cè)的調(diào)風擋板實現(xiàn)。

溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調(diào)整通過給料量的調(diào)整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后依次進入省煤器（節(jié)能器）、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，最后通過煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預熱器等節(jié)能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。　　

三、吹灰系統(tǒng) 　　

鍋爐配有全自動聲波吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現(xiàn)積灰，從而實現(xiàn)鍋爐的安全高效運行。